面料色差值判定标准一般多少以内?

面料色差值的判定标准

纺织品行业‌：色差值一般要求在0-2.0之间，具体标准如下：

‌衬衫‌：领面、过肩、口袋、明门襟、袖头面与大身色差高于4级，其他部位色差不低于4级（色差值1.7±0.3左右）‌。

‌男西装、大衣‌：袖缝、撘缝色差不低于4级，其他表面部位高于4级，衬布影响造成的色差不低于4级（特殊设计除外）；套装中上装与下装的色差不低于4级‌。

面料出口染色产品：

面料出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4.5级以上。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向分光测色仪的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为数字量化技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到仪器的对色为CMC、DE值控制在0.6以内，批内色差是0.9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源对色，并且由一灯对色增加到两灯，叁灯分别对色而要求色光不变。

面料色差分类

染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。

1. 同批色差：同批产品中，一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间、缸与缸之间有色差。

2. 同匹色差：同匹产品中的左、中、右色差（包括深浅边）最常见到的色差，按照色差排料可稍微调整色差的效果，但不能彻底根除色差；一卷面料前后色差，排料一般经向在2米内调整；正反面色差；

3. 不合色样：包括样本与产品的色差, 成交小样与产品的色差。色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，严重影响染色成品的质量。

面料色差原因

1.染料在织物上先期分布不均匀

染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为：

织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。吸液因素：由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。 

预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。 

2.染料在织物上固着程度不同

尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中，如果条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等），使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。 

3染料色光发生变异

这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因： 

染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。 染色因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。 染后因素：在后整理过程中，如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。 

皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足，色光不准。