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色差仪在油墨印刷的应用

浏览次数:682 更新日期:2022-07-12

摘要:

“装饰纸的色差主要在印刷过程中,由于色数较多(一般为3-4色套印)、不同图案和生产过程中人、机器、材料、方法、环、测量等因素,色差控制难度大,客户投诉较多。因此,色差控制是许多装饰纸印刷企业争相讨论的话题。”朋友们经常问色差仪在印刷行业的应用,颜色原理:在色差仪的实际测试中,我们将测量数据坐标系标记....

“装饰纸的色差主要在印刷过程中,由于色数较多(一般为3-4色套印)、不同图案和生产过程中人、机器、材料、方法、环、测量等因素,色差控制难度大,客户投诉较多。因此,色差控制是许多装饰纸印刷企业争相讨论的话题。”


朋友们经常问色差仪在印刷行业的应用,颜色原理:在色差仪的实际测试中,我们将测量数据坐标系标记为静态坐标点。为保证印刷过程中印刷色调的稳定性,油墨调节器需要随时调整油墨比和粘度,使其他坐标点在每次调整后可在图上标,每次调整前后形成的两个不同坐标点之间有一定的运动方向和距离。


影响印刷色差的因素

影响印刷色差的因素有很多,可以从水墨平衡、印刷压力、印刷速度、干燥时间等方面进行分析。

(1)墨层厚度及水墨平衡

印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1um左右时就会引起△E=1.5~4.5NBS的色差,显然这一影响是很大的。用水量的原则是在不脏的情况下,采用尽可能小的供水量。

(2)印刷压力

当印刷压力不足时,油墨转移不足,不适合印刷;当印刷压力过大时,由于印刷上的油墨扩散到图形以外的空白部分,油墨转移率不仅没有提高,而且还带来了其他缺点,也不适合印刷。

(3)印刷速度

印刷速度的增加,会使印刷面间的接触时间变短,网点发虚,油墨转移率降低,印刷质量下降。要求在一定的印刷压力下,控制印刷速度,以获得稳定的墨层厚度。

(4)干湿密度差

由于墨层干燥前后密度值不同,印刷图像呈现的色调也不同。刚印出的印品,油墨尚处于湿态,与干态时有一个差值。因此,一般来说,印刷样品张的墨水颜色略深于标准样品张,但深度应采用数据控制。在样品打印过程中,测量刚印刷过的各种颜色的密度值。在印刷过程中,参考这些密度值进行印刷,可以使两者的墨水颜色接近一致。

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色差仪在油墨印刷的应用

为了检测印刷的色差问题,大多数印刷企业依然采用的是人工肉眼识别的方法,由于光源条件的限制,就很容易导致印刷品的颜色评定出现偏差。对于印刷品色差要求更为严格的企业,就会利用色差仪来进行评定。色差仪可以通过数值表示印刷品的颜色差异ΔL,Δa,Δb,ΔE,用户可以直观地判断印刷品的偏色和整体色差范围。并且很多色差仪产品内部配置多种标准光源,只需要按照用户的要求,设定指定的光源条件,就可以测量该光源下,印刷品样品与标样之间的颜色偏差情况。测量步骤如下:

1.样品准备

在测试之前首先就选择合适的样品,如果样品表面有明显的污渍、划痕等,就会影响测量结果的准确性。由于色差仪测量孔多次接触样品,未经处理的样品表面污渍会污染色差仪测量口径。

2.色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量,如果未经校正,那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.开始测量

我们把准备好的测试样品进行标记,例如:标准样品标为A,被测量的产品标为B,然后开始测量二者的色差。将样品放在仪器测量口处,记得堵住测量口,使其不漏光,最后按下测量键取样!

4.结果比对分析

测对比色差标准进行分析之前,测定两个样品之间的色差值,也可以作为后期生产工艺调整的依据。


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