涂料色差怎么检测？涂料色差判定标准

涂料色差是一种常见的疵病，由于涂料本身、烘烤工艺以及光线因素就容易出现明显的目视色差问题，由于不同观察者视觉辨别阈值的差异，为了规范涂料色差评定的标准，就可以采用色差仪、分光测色仪等专业设备来检验。本文将介绍涂料色差的检测方法、判定标准和产生原因，以及目视检验存在的问题和颜色管控方法。

涂料色差产生的原因分析

1、在生产过程中用错涂料，往往是人为错误，误用相近颜色的涂料。

2、在供应商生产涂料时未按标准色板生产，涂料本身就有色差。

3、不兼容的涂料混用，涂料供给系统未清理干净。

4、涂层在烘烤固化过程中，因炉温、挂具的高低、烘烤的时长不一致而产生的色差。

涂料色差产生的原因有很多，包括原材料的变化、生产工艺的波动、颜色配方的不准确、涂装过程中温度和湿度的变化等。这些因素中的任何一个都可能导致涂料颜色的变化，从而产生色差。

涂料色差的检测方法

涂料色差的检测方法主要有两种：仪器检测和目视检验。仪器检测使用色差计或其他测量设备，通过测量样品与标准样的色坐标或Lab值来计算色差。目视检验则是将样品与标准样进行直观比较，评估其颜色差异。

涂料色差目视检测存在的问题

1.主观因素容易导致判断失误。目视检测受环境条件、观察者技能和心理等因素影响较大，容易出现误判。

2.检测效率低下。对于大型工件，目视检测需要大量的时间和人力，检测效率较低。

3.无法检测细微的色差。目视检测对于一些微小的色差难以准确判断。

4.无法定量描述色差。目视检测只能定性地描述色差，无法进行精确的定量测量。

目视检验虽然直观且易于操作，但也存在一些问题。不同人的视觉系统存在差异，可能会对颜色产生不同的判断。观察者的心理状态和环境光线等因素也会影响对颜色的判断。因此，目视检验结果的主观性较大，需要结合其他检测方法进行综合评估。为了解决这些问题，可以考虑使用涂料色差仪来进行检测，它可以消除主观因素带来的误差，提高检测的准确性和效率。

涂料色差的判定标准

涂料色差的判定标准通常采用CIE颜色系统，通过计算样品与标准样的色坐标或Lab值的差异来评估色差。一般而言，色差值在0.5以内被认为是可接受的范围，但具体标准可能因行业和产品要求而异。

涂装性能检测的标准（国标）

试样制备

1、GB/T 3186-82(89)涂料产品的取样

2、GB/T 1727-92漆膜一般制备法、GB/T 1736-79(89)绝缘漆漆膜制备法

4、GB/T 1765-79(89)测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性(人工加速)的漆膜制备法

5、GB/T 6741-86均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法)

6、GB/T9271-88色漆和清漆标准试板

状态调节

7、GB/T9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度抽样统计

8、GB/T 12336-90腐蚀数统计分析标准方法

9、GB/T 12609-80电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样的检查程序转化膜

10、GB/T 9792-88金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法

11、GB/T 9791-88锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法使用性

12、GB/T 1723-93涂料粘度测定法

13、GB/T 1758-79(89)涂料使用量测定法

14、GB/T 6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法

15、GB/T 6753.6-86涂料产品的大面积刷涂试验干燥性

16、GB/T 1728-79(89)漆膜、腻子膜干燥时间测定法

17、GB/T 1762-80(89)漆膜回粘性测定法

18、GB/T 6753.2-86涂料表面干燥试验小玻璃球法

19、GB/T9273-88漆膜无印痕试验

20、GB/T 9280-88色漆和清漆耐码垛性实验流平性

21、GB/T 1750-79(89)涂料流平性测定法

22、JB/T 3998-85涂料流平性刮刷测定法

23、GB/T 9264-88色漆流挂性的测定遮盖性

24、GB/T 1726-79(89)涂料遮盖力测定法

25、GB/T 13452.3-92色漆和清漆遮盖力的测定第一部分适用于白色和浅色漆的Kubel-Munk法

26、GB/T 9270-88浅色漆对比率的测定(聚酯膜法)

颜色

27、GB/T 3181-1995漆膜颜色标准

28、GB/T 6749-1997漆膜颜色表示方法#H

29、GB/T 9761-88色漆和清漆色漆的目视比色

30、GB/T 11186.1-89漆膜颜色的测定方法第一部分原理

31、GB/T 11186.2-89漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量

32、GB/T 11186.3-89漆膜颜色的测量方法第三部分色差计量

33、GSB G51001-94漆膜颜色标准样卡(实物标准)厚度

34、GB/T 1764-79(89)漆膜厚度测定法

35、GB/T 4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

36、GB/T 6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法

37、GB/T 6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述

38、GB/T 11378-89金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法

39、GB/T12334-90金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则

40、GB/T 13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定光泽

41、GB/T1743-79(89)漆膜光泽测定法

42、GB/T9754-88色漆和清漆不含金颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定附着力

43、GB/T 1720-79(89)漆膜附着力测定法

44、GB/T 5210-85涂层附着力的测定法拉开法

45、GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验

涂料件颜色管控方法

为了确保涂料件的颜色一致性，需要进行颜色管控。

1. 要建立标准样品，作为颜色控制的基准。

2. 对原材料进行质量管控，确保其颜色的稳定性和一致性。

3. 在生产过程中要严格控制工艺参数，确保颜色配方的一致性。

4. 对涂装过程进行监控，确保温度和湿度的稳定，以减少色差产生的可能性。

5. 要进行定期的色差检测，及时发现并处理色差问题。

如何预防与避免色差问题的发生：

1、不同批次的新进涂料都要先喷涂色板比对确认，无误后方可入库待用。

2、每次添加使用时要再次确认外包装上的品名及型号。

3、每次使用前或使用后，要彻底清理干净涂料供给系统。

4、定期检测固化炉加热及热风循环系统是否稳定。建立标准工艺流程，明确烘烤温度和烘烤时间，在生产过程中不得随意改变工艺参数。

涂料色差的检测和判定标准对于保证产品质量和颜色的一致性具有重要作用。在实践中，应结合目视检验和仪器检测方法，综合评估色差。同时，要深入分析色差产生的原因，采取有效措施进行颜色管控，确保涂料件的颜色质量符合要求。