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塑胶色差检测标准有哪些?塑料色差仪使用方法

浏览次数:412 更新日期:2023-11-22

摘要:

一、塑料色差仪使用方法1.准备工作在开始使用塑料色差仪之前,需要做好以下准备工作:*清洁测量表面:使用酒精或丙酮清洁待测塑料样品的表面,确保无灰尘、油渍或其他杂质。*校准仪器:根据仪器说明书进行校准,确保测量准确。一般而言,塑料色差仪会附带校准标准样块,用于校准仪器。*安装测量头:根据仪器说明书安装....

一、塑料色差仪使用方法


1. 准备工作


在开始使用塑料色差仪之前,需要做好以下准备工作:


* 清洁测量表面:使用酒精或丙酮清洁待测塑料样品的表面,确保无灰尘、油渍或其他杂质。

* 校准仪器:根据仪器说明书进行校准,确保测量准确。一般而言,塑料色差仪会附带校准标准样块,用于校准仪器。

* 安装测量头:根据仪器说明书安装测量头,确保测量头与样品表面紧密贴合。

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2. 测量步骤


在进行测量时,需要按照以下步骤进行:


* 选择测量模式:根据需要选择合适的测量模式,如反射模式、透射模式等。

* 定位测量点:在样品表面选择待测区域,确保测量点位于同一高度、方向和位置。

* 进行测量:按下测量按钮,等待测量完成。一般而言,塑料色差仪会显示测量结果,包括色差值、反射率或透射率等参数。


3. 数据处理与分析


测量完成后,需要对数据进行处理和分析。一般而言,塑料色差仪会附带数据处理软件,用于处理和分析测量数据。常见的数据处理方式包括:


* 比较色差:将待测样品的色差与标准样品的色差进行比较,评估两者之间的差异。

* 统计分析:对多个样品的色差进行统计分析,评估生产过程中的稳定性。

* 调整工艺参数:根据测量结果调整生产工艺参数,降低色差,提高产品质量。


二、塑胶色差检测标准实战指南

塑料制品色差国家标准解析
在塑料制品行业中,色差通常是使用色差仪进行检测的,国家标准中对于色差的检测有以下规定:
1. 使用CIE L*a*b*标准色差空间计算色差值 ΔE,其中 ΔE 小于等于 0.5 时为无色差, ΔE 小于等于 1.0 时为轻微色差, ΔE 小于等于 2.0 时为明显色差, ΔE 大于 2.0 时为严重色差。 ΔE 的计算公式为:ΔE = [(ΔL)^2 + (Δa)^2 + (Δb)^2]^(1/2),其中ΔL、Δa、Δb 分别为样品色差值与标准色差值在L*a*b*三维坐标系中的差值。
2. 在色差检测过程中,应注意环境光源的颜色和亮度,通常使用D65光源进行检测。同时,为了减少色差的影响,应避免在色差检测过程中对样品进行任何形式的变形,如弯曲或翘曲等。
3. 在进行塑料制品色差检测时,应从不同角度观察样品,在整块样品和局部样品上确认,以确保检测的准确性。


在进行塑胶色差检测时,需要遵循以下标准:


1. GB/T 2942-2008 色漆和清漆 圆柱物体颜色变化的测定 垂直法。该标准规定了使用色漆和清漆的圆柱物体颜色变化的测定方法,其中包括实验室条件下的人工光源和室外自然光条件下的测定方法。该标准适用于测定色漆、清漆及由它们配制的溶液涂于圆柱物体后,在规定时间内颜色变化的大小。该标准不适用于涂装后的最终产品或制品的耐光色牢度试验。

2. ASTMD 16 色漆和清漆 对人造日光和各方位曝晒的颜色变化 用单光束照射的颜色变化评级法。该标准规定了使用单光束照射的色漆和清漆对人造日光和各方位曝晒的颜色变化评级方法。该标准适用于测定涂装后的最终产品或制品耐光色牢度试验。

3. ASTMD 675 纺织品 色牢度试验 人造光老化和人造气候老化的颜色变化 用单光束照射的颜色变化评级法。该标准规定了使用单光束照射的纺织品耐光色牢度试验方法,其中包括室内和室外曝晒条件下的测定方法。该标准适用于测定纺织品在规定时间内颜色变化的大小。


塑料件色差检验可以参考的标准如下:


GBT 5698-2001 颜色术语


GBT 1864-1989 颜料颜色的比较


GB 3181-1982 漆膜颜色标准样本


GB-T 14234-1993 塑料件表面粗糙度


GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差


GB 11319-1989 彩色电视机用塑料件技术条件


三、色差检验的重要性和影响因素

色差检测是塑料产品质量检验中的重要环节之一,对于产品外观质量的把控和提高具有重要意义。但值得注意的是,影响色差的因素有很多,除了环境光源和观察角度等外部因素,塑料的原材料、加工工艺、生产设备等内部因素也会影响色差的出现和程度。


四、如何控制塑料产品的色差

1. 优质的塑料原材料是控制产品色差的首要因素,生产企业应注意选用优质的原材料,并控制原材料的稳定性。
2. 另外,加工工艺和生产设备的控制也是控制色差的重要手段。在生产过程中,应注意控制原料的进料速度、温度、熔体流速等因素,同时,应注意调整模具参数和机器参数,确保产品尺寸精度和表面光洁度。
3. 在塑料产品的出厂前,应进行严格的色差检测并分类,确保产品达到标准色差要求。同时,生产企业应建立完善的内部色差控制机制,对于出现色差的原因进行跟踪和分析,并采取相关措施予以解决。