包装盒印刷为什么会有色差？包装色差如何检测？

在包装印刷领域，色差问题一直备受关注。色彩作为产品包装的重要元素，其准确性直接影响到产品的整体质量和品牌形象。本文将从纸张、油墨、印刷工艺等方面探讨包装印刷色差的成因，并分享相应的应对策略。

包装印刷为什么会有色差？

一、纸张原因

纸张作为印刷品的基础材料，其质量对印刷品颜色有着重要影响。纸张的白度、平滑度和吸墨能力不一致都会导致印刷品的色差。为了确保印刷品颜色的一致性，我们应选择同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的纸张进行印刷。

二、油墨原因

不同厂家生产的油墨，其色相、着色力、透明度和遮盖力等方面都存在差异，这也是引起印刷品色差的重要原因。为了降低油墨原因导致的色差，我们应选用着色力强、透明度适中的油墨，并根据印刷需求适当调整油墨颜色。

三、印刷工艺原因

    1.版辊清洁：版辊在印刷过程中容易沾染油墨，如果不及时清洁，容易导致网点堵塞，影响油墨转移率，从而产生色差。因此，我们应定期对版辊进行清洁保养，确保版辊表面干净无污渍。

    2.印刷速度与压力：印刷速度和压力的变化会影响下墨量和墨层的厚度，从而导致印刷品的色差。为了保持稳定的印刷效果，我们应控制好印刷速度和压力，确保其在合理范围内。

    3.覆膜工艺：覆膜后颜色会发生变化，这是由于覆膜与印刷面接触后会加重印刷颜色。为了降低覆膜对颜色的影响，我们应选择与印刷品相容性好的覆膜材料，并适当调整覆膜工艺参数。

四、样品管理原因

样品管理不规范也是导致印刷品色差的一个重要原因。为了确保印刷品的颜色准确性，我们应建立规范的样品管理制度，包括取样、留样、核对等环节，确保样品的准确性和统一性。

包装色差检测方法

在包装印刷和生产过程中，为了管控包装材料外观颜色的品质，需要进行色差检测。传统的包装原材料、染料色差的检测方式主要依赖人眼目视观察，但这种方法容易受到主观判断和环境因素的影响，导致结果偏差。为了更准确地分辨包装生产过程中的颜色差异，可以使用色差仪进行检测。

色差仪是一种用于检测印刷、印染、纸张、油墨等材料表面颜色差异程度的工具，它根据色度学原理与CIE标准色度系统，通过模拟人眼看色的过程，将待测包装样品与标准颜色之间的色差用数值表示出来。具体的测量步骤如下：

一、仪器开机与设定

    1.根据色差仪的使用说明书进行开机操作。设定仪器的标准值，通常可以使用纯水的三刺激值，同时设定内部目标样品的L*、a*、b*值。

    2.设定测量模式和比较色差模式，以适应不同的检测需求。

二、仪器校准

    1.确保白板盖与仪器连接紧密，选择“白板校正”并按“确认”键。根据界面提示放置好白板盒，并按下“确认”键或测量键进行白板校正。

    2.取下白板盖，选择“黑板校正”并按“确认”键。将测量口对准较暗、无明亮光源的环境，确保3米内无遮挡物，然后按下“确认”键或测量键进行黑板校正。

三、样品测量

    1.仪器校准完成后，将待测包装样品放置在色差仪探头下，确保样品平整且无遮挡。

    2.执行测量操作。为了获得更准确的结果，可以多次重复测定，仪器将自动计算几次结果的算术平均值并显示在屏幕上。

    3.根据显示屏上的测定值，可以判断包装样品的颜色偏差情况。通过比较△L、△a、△b和△E值，可以准确地评定包装颜色的偏色情况以及总色差范围。

使用色差仪进行包装盒色差检测，不仅可以提高检测的准确性和效率，还可以避免因人为因素和环境因素导致的误差。这种检测方法在包装印刷和生产过程中具有重要意义，有助于确保产品质量的稳定性和一致性。

包装盒印刷色差成因涉及纸张、油墨、印刷工艺等多个方面。为了降低色差问题，我们应选择质量稳定的纸张和油墨，规范印刷工艺操作，建立严格的样品管理制度。通过全方位的控制和管理，我们可以有效提高包装印刷品的颜色准确性，提升产品的整体质量和品牌形象。