啤酒品质管控：色差仪精准测量色度

啤酒作为全球风靡的饮品，外观是消费者判断品质的第一标准，而色度则是啤酒外观管控的核心指标，直接关联产品风味、品类辨识度与市场接受度。从浅金的拉格到深褐的世涛，不同品类啤酒有明确色度标准，想要稳定输出符合预期的产品，色差仪已成为啤酒厂从研发到量产全流程的必备品控工具，实现色度的精准量化与合规管控。

啤酒色度的重要性远超 “好看” 的表层意义，其数值高低与酿造原料、工艺紧密挂钩，更是品质的直观体现。行业内通用 EBC（欧洲酿造协会）、SRM（标准参考方法）、ASBC（美国酿酒化学家协会）三大标准判定色度，数值不仅界定啤酒品类 —— 如淡色啤酒 EBC 值多在 3-14 之间，深色啤酒可达 40 以上，还能反映麦芽烘焙程度、酒花添加量等关键工艺参数，同时关联酒体稳定性，异常色度往往预示原料不纯或酿造环节出现偏差，提前规避品质风险。

传统目视比色法易受光线、人眼主观判断影响，误差较大，而色差仪凭借科学测量原理，完美解决这一痛点。啤酒作为液体样品，专用色差仪采用透射式测量模式，核心遵循人眼色彩感知逻辑，通过双光路分光技术捕捉样品透射光线，将颜色转化为国际通用的 Lab * 色彩空间数值：L 代表亮度，决定啤酒明暗程度；a 代表红绿色度，b 代表黄蓝色度，实现颜色的数字化精准描述。同时，专业啤酒色差仪还能同步测量酒体透明度与雾度，通过对比入射光与透射光强度，判断酒体是否浑浊、有无沉淀物，兼顾色度与清澈度双重管控。

在啤酒生产全流程中，色差仪的应用贯穿原料、酿造到成品检测

一是原料纯度把控，通过测量麦芽、酒花等原料色度，提前筛选合格原料，从源头规避成品色度偏差；

二是酿造过程管控，实时监测麦汁、发酵液色度变化，及时调整工艺参数，确保每一批次酒体颜色统一；

三是成品品质核验，不仅精准输出 EBC、SRM 等合规色度值，满足行业标准要求，还能检测酒体透明度，杜绝浑浊、沉淀等不合格产品流入市场；四是细节优化，部分高端设备还可评估啤酒泡沫的颜色与稳定性，助力酿造出泡沫绵密、持久挂杯的优质产品，提升口感与视觉双重体验。

针对啤酒液体特性，专业啤酒色差仪均具备适配行业需求的核心优势，适配酒厂不同场景使用。TS4020啤酒测色仪作为行业专用机型，采用双光路分光设计，几何结构符合 ASTM 1164、CIE 15:2018 标准，支持 Tt/0º 或 Td/0º 测量模式，单次测量即可同步捕获可见范围透射颜色与雾度，2.5 秒完成色度测量、5 秒出雾度数据，效率远超传统设备。其自带自动校准功能保障数据精准，防溢出样品室适配啤酒液体测量，小巧占地面积适配酒厂实验室与生产线，开箱即用无需复杂调试，配套圆形样品瓶支架、微量液体测试架、雾度测试片等配件，满足不同取样量与测试需求，数据还可快速导出，方便追溯与分析。

国产高性价比机型如广州保来发TS4020台式液体色度仪，同样适配啤酒色度测量，可精准输出 30 余种色度指标，覆盖行业全标准，智能零点校准技术让设备开机即测，单次测量仅需 1.5 秒，大幅提升量产检测效率，为中小酒厂提供高性价比选择。

想要用色差仪精准测量啤酒色度，需遵循标准化操作流程，同时规避关键误区。核心操作分为四步：第一步做好准备工作，提前按说明书完成色差仪校准，确保设备处于最佳状态，准备清洁干燥的专用测量杯、待测啤酒样品及对应标准色度参照；第二步规范取样，从生产线或发酵罐取具有代表性的样品，避免取表层浮沫或底部沉淀物，确保样品均匀无杂质；第三步精准测量，将啤酒样品缓慢倒入测量杯，避免产生气泡，平稳放入色差仪测量区域，按操作流程启动测量，等待设备自动输出色度、透明度等数据；第四步数据管理，及时记录测量数值，对比标准值分析偏差，同步留存数据便于后续品控追溯与工艺优化。

测量过程中的注意事项：

一是测量杯必须清洁干燥，无残留酒液或污渍，否则会干扰光线透射，影响结果；

二是取样需保证一致性，同批次样品取样量、取样位置统一，避免取样误差；

三是测量前务必完成校准，环境温度、光线稳定，避免强光直射测量区域；

四是啤酒样品需静置消泡后再测量，气泡会导致透明度测量偏差。

从手工比色到数字化测量，色差仪让啤酒色度管控从 “凭经验” 升级为 “靠数据”，不仅提升了测量精度与效率，更助力酒厂实现标准化生产，满足行业合规要求，同时契合消费者对啤酒外观的稳定预期。无论是大型啤酒集团还是精酿工坊，专业啤酒色差仪都是把控品质、筑牢市场竞争力的核心工具，让每一瓶啤酒的色度都精准可控，实现品质与口碑的双重保障。