凹版油墨印刷旧墨调色技巧：配色软件解决色差问题

在凹版油墨印刷行业中，旧墨的回收利用和色差问题一直是企业关注的焦点。配色软件在凹版油墨印刷行业中的应用，为企业解决旧墨浪费问题提供了途径。

一、配色软件如何利用旧墨

配色软件能够将过往订单生产中未使用完的旧墨，融入到新的颜色配方生成过程中。通过软件的智能算法，旧墨可以在新配方中得到合理利用。这不仅避免了旧墨因存放而失效或变质带来的浪费，还减少了新墨的使用量，从而降低企业的材料成本。例如，一家印刷企业以往常常因为订单印量计算不准确或人工配墨习惯，导致旧墨积压。使用配色软件后，这些旧墨被重新纳入配色系统，根据其颜色属性和剩余量，与新墨按一定比例混合，生成符合新订单要求的颜色配方。

二、解决 “习惯性浪费” 问题

人工配墨往往存在 “习惯性浪费” 的情况。配色工人可能在的操作中形成了一些固定的配墨习惯，这些习惯并不一定是的，容易导致油墨使用过量或配色不准确。配色软件的使用可以打破这种习惯性操作。它依据精确的测量数据和科学的配色算法来生成配方，减少了人工配墨的主观因素。例如，一些工人在配制浅色油墨时，可能会习惯性地多添加白色油墨，而配色软件能够根据颜色标准，精确计算出白色油墨和其他颜色油墨的比例，从而避免了这种习惯性浪费。

三、应对 “未使用完的旧墨” 问题

由于没有根据订单印量准确计算配置等原因，未使用完的旧墨一直是企业的困扰。配色软件可以帮助企业对这些旧墨进行的再利用。当企业有新的配色需求时，软件可以自动搜索数据库中的旧墨信息，并根据旧墨的颜色、数量等因素，生成包含旧墨的新配方。这样，原本可能被丢弃或闲置的旧墨，就可以重新参与到生产过程中，实现 “变废为宝”。例如，企业之前生产某一批次产品时剩余了一些特定颜色的旧墨，这些旧墨在配色软件的调配下，可以与其他油墨混合，用于生产颜色相近的新产品，减少了新油墨的采购量，降低了生产成本，同时也有助于减少因旧墨处理不当可能带来的环境问题。

凹版油墨印刷旧墨调色技巧

一、旧墨调色技巧

测量油墨粘度数据

首先，要测量油墨的实际粘度。通过添加冲谈剂将油墨调制到与实际车间生产的粘度一致，然后使用蔡恩杯进行测量。将测量好的油墨粘度如实填写进配色软件中，并根据广州保来发仪器提供的数据表格设置油墨重量，填写实际的粘度数量。

制作色阶梯度数据库

制作基础色阶卡。根据广州保来发仪器提供的色阶梯度表格，制作基础色阶卡，并使用分光测色仪测量每个色阶的颜色数据，录入到配色软件中。

获得样品或颜色数据

测色仪连接配色软件，根据已有样品或数据进行操作。可以直接使用测色仪测得 Lab 值等颜色数据，并存入配色软件中，或者将颜色数据直接存入配色软件中。

初始配方计算

配色软件从配色数据库进行检索，可以直接生成多种配色方案，并且按照价格和同色异谱指数等指标进行排列，用户可以从中选择合适的方案。同时，也可以生成围绕旧墨进行配置的配色方案，根据同色异谱指数等指标进行排列，用户选择合适的方案。

打样展样

根据配方的色料比例进行称重打样，油漆染料等充分搅拌后，用刮刀均匀涂抹到平整光滑的纸张上进行展样或使用小型展色机进行展样。

颜色测量（配方修正）

使用测色仪进行测量，若颜色合格，则直接生成最终配方；若颜色不合格，配色软件会自动修正配方直至合格。

配方保存

确定好最终配色方案后，直接保存即可，以供下次使用。

二、配色软件解决色差问题

高精度测量仪器

采用如广州保来发仪器的分光测色仪 TS7700 或 YS3010 等高精度测量仪器。这些仪器在可见光范围内的光学分辨率小于 10nm，可精确测量样品 / 荧光样品的 SCI、SCE 反射率数据，在多种颜色空间下，能够对各种色差公式、颜色指数进行精准测量和表述。

智能配色算法

配色软件（如广州保来发仪器的 PeColor 电脑测配色软件）具有独特的 “自学能力” 及新颖的多通道油墨算法。它能将涂料的颜色转变成反射率曲线，并自动输入计算机储存，换算成涂料的 K/S 值，建立一个配色专用的涂料基础数据库。通过这个数据库，软件可以自动配色、成组配色、智能配色和手调配色，以完成对标样的配色计算。

实时配方修正

在配色过程中，如果初始配方的颜色与目标颜色存在色差，配色软件可以根据测量结果自动修正配方。通过反复的测量和修正，直至颜色达到标准要求，从而解决色差问题。

旧墨再利用减少色差影响

在旧墨回收利用过程中，配色软件可以根据旧墨的颜色数据，合理调整新墨的配方比例。这样可以充分利用旧墨的颜色成分，减少因旧墨颜色差异对新墨配色的影响，从而降低色差产生的风险。