凹版油墨配色软件旧墨回收系统

在凹版油墨印刷行业中，配色与旧墨回收是提升生产效率、降低成本的两大核心挑战。传统人工配色依赖经验，存在效率低、误差大、旧墨浪费严重等问题。广州保来发仪器推出的Pecolor电脑测配色系统，通过智能化配色算法与旧墨回收功能，为企业提供了一套高效的解决方案。

一、Pecolor旧墨回收系统的核心优势

高配色率

系统采用多通道油墨算法和智能学习技术，修正后大部分颜色即可达标，浅色甚至可一次完成。

数据库具备“自学习能力”，随着配色案例积累，精度持续提升，逐步实现“一次配色成功”。

旧墨高效回收利用

系统可自动整合未使用完的旧墨数据，生成新配方，解决人工配墨的“习惯性浪费”问题。

通过计算订单印量调配新旧墨比例，使旧墨“变废为宝”，降低材料成本20%以上。

全流程数字化管理

从颜色测量、配方生成到生产数据存档，实现全链路闭环管理，减少人为误差。

二、系统组成与工作原理

Pecolor系统由硬件+软件协同运作，确保配色性与旧墨回收可行性：

硬件部分

分光测色仪（如TS7700、YS3010）：核心设备，负责将颜色转化为反射率曲线及K/S值，精度达ΔE<0.1。

计算机及存储设备：处理大数据算法，支持配方实时检索与修正。

软件功能

智能配色模块：支持自动配色、成组配色及手动调整，按成本或同色异谱指数推荐方案。

旧墨数据库：记录旧墨粘度、色度数据，自动匹配新配方需求。

配方修正系统：打样后自动分析色差并生成修正指令，确保颜色合格率≥98%。

三、旧墨回收操作流程（6步闭环）

油墨粘度测量

使用蔡恩杯测量旧墨实际粘度，录入系统并与生产标准匹配。

色阶梯度数据库构建

按系统提供的色阶模板制作基础色卡，分光测色仪扫描后生成标准化数据库。

配方智能生成

新墨模式：系统检索数据库生成多种配方，按成本排序供选择。

旧墨模式：优先调用旧墨数据，计算兼容性后生成低浪费方案。

打样与展色验证

按配方称重搅拌，刮刀涂布或小型展色机制样，模拟实际印刷效果。

色差修正与确认

测色仪检测打样结果，不合格时系统自动修正配方，直至ΔE≤0.5。

配方存档与复用

合格配方存入数据库，支持历史订单快速调取，缩短后续生产周期。

四、推荐设备组合

核心软件：Pecolor电脑测配色系统

支持涂料、油墨、塑料等多行业，兼容实验室与车间生产场景。

分光测色仪

TS7700：高精度（光学分辨率<10nm），适用于荧光材料及复杂色差分析。

YS3010：光栅分光设计，满足D8照明条件，适合油墨、纺织等领域快速检测。

五、应用价值

成本优化：旧墨回收减少原料采购成本，配色降低返工率。

效率提升：传统3小时的手工调色缩短至30分钟。

环保合规：减少危废排放，助力企业ESG目标达成。

Pecolor系统通过数据驱动的智能化管理，为凹版油墨行业提供从配色到旧墨回收的一站式解决方案，推动传统印刷向绿色高效转型。