色差仪检测粉末涂料色差的应用

近年来，随着粉末涂料的广泛应用，色差的问题也日益凸显。尤其是在高端涂料产品中，色差的程度会更加明显，影响涂料的外观质量。因此，使用色差仪检测粉末涂料色差的方法尤为重要。

粉末涂料开发早期主要用于金属腐蚀防护，随着粉末涂料生产及应用技术的不断进步、世界各国环保意识与法规的强化，粉末涂料应用范围不断扩大，粉末涂料的装饰美化作用也越来越引起人们的重视，而现代化企业的流水线加工装配(如冰箱、空调、仪器仪表、金属门窗、铝型材、机电设备等厂家)更要求涂装产品内外质量的高度稳定，批次间涂层颜色一致成了客户的重要要求。

常规粉末涂料的配色属于混色定律中的复杂减色法混合，Kubellka-Munk理论认为，光在着色层中是完全漫射的，“二常数Kubellka-Munk理论”采用涂层的K/S光谱图(K-吸收度、S-散射度)来表征颜料，最后使用光谱匹配算法以实现恒定匹配。配色仪就是利用这一原理，运用配色软件，从颜料库中筛选颜料进行K/S光谱复配计算，最后将预测色差较为理想的配方提供给配色人员选择。同时采用分光测色计进行色彩监控，及时发现控制色差，把色差控制在一定的范围内，分光测色计模拟人眼的感光模式进行色彩的辨别，同时把色彩数值化，让抽象的色彩具体化，使操作人员更容易处理和分析。

配色仪和分光测色计的配色软件都详尽介绍了数据库的建立方法，主要是黑板、白板、遮盖力以及颜料的数据。配方中除要建立数据的颜料外，其他原料应该选择质量优异的品种或企业最常用的品种并保持固定，以保证数据可靠并利于以后生产的颜色调配，忌用质量差(如色杂、不稳定)、非经常用的品种。命名一个数据库，搭配选择颜料，一般数额为20～25种(如红色4种、蓝色2种、绿色2种、橙黄2种、橙红1种、紫色2种、黑色3种、白色2种、其他3种)，将其数据移入，即完成单个数据库的设立工作，配色时只要指定该数据库的名称，系统即随机筛选该数据库中的颜料进行匹配。信息建立准确的数据库可长期有效地指导配色工作，利于配色人员迅速实现预期。但受设备(如挤出机老化)、客户颜料质量波动、原料调整等客观因素的影响，试样与电脑预测结果的偏差也会不断增加，随着新颜料的不断引入，数据库颜料的补充、更新及修正工作也要持续进行。由于很多外界环境干扰配色可能时时变化，所以利用分光测色计和配色系统同时监控色彩的变化并做好记录，及时填充数据库完善色彩数据。

分光测色计和配色系统的结合使用，是目前粉末涂料厂商最为完美的色彩管理方法，应用分光测色计和配色系统结合使用把粉末涂料的色差减到最低值，让粉末涂料的色彩更为完美。

如何在粉末涂料生产中的控制色差问题的产生

1.提高控制标准

对于那些色差要求极高的客户(如ΔE≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致(如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。

2.加大原料采购批量

即使是规模较大原料生产厂家的产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。

3.产品库存

涂装客户订货是根据工件加工批量确定的，许多客户单批订货较少，给粉末涂料的生产与质控带来困难。对那些常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户，粉末涂料厂家不妨在充分论证的基础上，少批大量生产，做好产品库存，涂装客户也建议和欢迎这种做法。

4.加强技术服务

出现色差一般要进行售后的技术服务工作，而售前的技术服务则能很好地减少色差问题的出现。颜色轻微的波动，客户基本能够接受，但持续不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨，定期的走访、超前的沟通能迅速发现问题，及时予以纠正。对那些色差过大，客户拒绝使用的产品，要迅速给以调换;当客户配套使用的涂料、模塑出现颜色波动时，要及时与客户交流，避免客户依据标准的过度偏移(不少客户会拿涂料、模塑产品来要求粉末涂料的颜色);及时走访还能随时了解客户信息，对产品进行积极调整满足客户需求。

5.合理建设颜料库

解决色差的根本问题在于颜料品种的齐全，但全面建立颜料库需要耗费大量的人力、物力与财力，是一个长期持续的过程，而且还不能保证完全符合企业的经营需要，企业也不可能为一小份订单就承担整包装新颜料可能存库几年的风险。配色理论上颜料的无限多与实际中的有限库存确实是极大的矛盾。协调方法一是丰富颜料品种，如绿色颜料，要有偏黄相的、蓝相的，红色要有橙红和紫红等;二是规格齐全，如物美价廉的、高价优质的，国内及国外的，含铅无铅的等;三是特货特备，对销量大、利润高或者重要客户等的产品需要的颜料，积极选样备用;四是技术储备，对一些特殊颜料(如价格高昂、品质优异、特种需求或新品种)，进行采样、存库或试用。

总结

颜色调配与质控是粉末涂料生产中最基本和最重要的技术工作，当前不少企业还在采用低效率的纯人工操作，有些已开始借助色差仪的协助，而国内主要的粉末涂料商其配色技术只掌握在少数关键技术人员手里，其生产一线的质检人员也只采用目测微调产品颜色。但随着粉末涂料涂装的不断发展，不少管理者已逐渐认识到配色仪给企业带来的高效与质量保证，测色仪的使用将逐渐普及起来，技术人员只有把仪器测配技术与视觉评判、实践经验等充分结合起来，才能真正做好粉末涂料产品的颜色测控工作。

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